Sony无反旗舰A9日本探索之旅总部&工厂探秘

第1页Sony无反旗舰A9日本探索之旅 总部&工厂探秘

　　此次Sony无反旗舰A9日本探索之旅除了激动人心的拍摄体验之外，Sony位于东京品川的总部之行以及熊本工厂的参观相信更能激起探秘之心。

　　Sony自4月发布了全新无反旗舰A9之后，对于数码影像行业来说可谓是颠覆性的影响力。凭借开辟先河的全画幅堆栈式Exmor RS？CMOS影像传感器，搭配改进的BIONZ X影像处理器以及前端LSI，Sony无反旗舰A9提升了包括自动对焦速度、精准快速的人脸检测以及电子取景器响应速度等多个关键领域的性能。当然，最直观的展现机身性能的自然还是参数。 20张每秒的无黑屏连拍、每秒60次的AF/AE计算可不间断地跟踪对象的动作和曝光变化、无噪声和无震动的高速快门、693个相位检测自动对焦点覆盖约93%的图像区域。此外，全新开发的电池以及双卡槽的加入使得Sony无反旗舰A9在拍摄场景的覆盖上更为全面。所以，称之为“全能旗舰”也当之无愧。

　　有幸能与Sony负责开发A9的工程师就开发过程当中的一些细节以及目前无反旗舰的定位做直接的交流探讨也是此次行程中非常有意义的部分。以下便将此次交流中的一些要点与大家分享，相信也是广大网友所关心的。

　　Sony全画幅旗舰A9在传播初期，侧重宣传体育等专业摄影，这些摄影领域对器材的要求非常高。如果可以在这些领域取得成功，那么其他的题材，也都能实现。全球各大市场对A9性能的评价都非常高，A9也非常适合用来拍摄人像、昆虫、风景等。静音快门对一些特殊场合也非常适用，如高尔夫球赛、音乐会等。SonyA9不仅仅是面向专业用户，也非常适合所有的用户。在接下来的推广中，会强化和扩大这一理念，将SonyA9作为一台全能的全画幅无反旗舰，而不仅仅是为专业摄影题材准备的设备。

　　Sony全画幅旗舰A9更偏向专业用户和高端摄影爱好者，如果他们对速度要求更高;A7更偏向摄影发烧友和普通用户，如果他们对像素有更高的要求。两款机器都是全画幅，不存在冲突，同时选择两款机器相信也是非常好的选择。

　　Sony目前在中国市场的表现非常好，占领的份额比较高，当然后续也会在中国地区加强推广。当谈及现在已经有很多第三方的公司在为Sony无反提供配件，已经非常丰富。Sony表示今后将会自己研发比较高端的配件，比如一些第三方无法设计研发的配件，来满足客户的需求。

　　SonyA9上市之后，可以明显地感觉到Sony和体育、新闻和生态摄影领域的合作更加密切了。但同时也获得很多摄影爱好者的青睐，在A9的上市也带动了高端市场的消费。从第三方GFK提供的销售数据来看，在全画幅速度旗舰相机市场，Sony无反A9上市后即获得销售排名第一。同时，包括A7系列在内，拉动了整个全画幅市场的提升;Sony也一度在全画面领域获得销售第一的份额。

　　为了让更多的摄影爱好者或是专业摄影师能够体验到Sony无反产品，Sony在中国也举办多场消费者体验会和在各地的摄影器材城建立数码影像交流中心。

　　1. 在中国，我们每年安排超过200场大型的消费者体验活动

　　2. 并于许多城市建立以客户体验为核心的影像交流中心，提供全系列产品供免费体验，也提供更多交流机会;

　　3. 更多与各专业领域的摄影师交流，听取对产品的反馈和协助大家更快适应无反产品的应用。

　　镜头也是消费者十分重视的部分，Sony在G大师镜头和蔡司镜头的市场策略方面，Sony表示与蔡司有非常好的合作关系，蔡司有他们独有的技术，深厚用户喜爱; G大师镜头我们称为未来之镜，设计标准更高。今后我们会同时完善这两条产品线，为用户提供更加出色的产品。

　　至于在设计A9之初时是如何决定产品的性能定位，工程师给到的答案是会计算专业摄影师拍摄这样的场景需要怎样的支援，来设定怎样的参数，。专业人群需要更多高端的要求，基于这些要求来进行开发。20张连拍、693个对焦点、静音快门等都是专业人群的需求。

　　Sony的CMOS规格在开发时根据“要素开发”，其中很多技术点是各部门之间相互对应的。CMOS研发时需要相机部门来提供各类“要素开发点”，根据未来相机的某需求来开发CMOS性能。这不是一个一次性的需求，而是每天都不断变化和更新的过程。

Sony熊本工厂

　　众所周知，Sony近年来在影像传感器领域拥有绝对的统治地位。Sony的CMOS目前的全球出货量占比超过了50%，是毫无争议的CMOS传感器第一品牌。2016年4月的熊本地震对于Sony传感器工厂产生了巨大损失，进而使得数码相机行业都收到了不小的影响。(介于工厂的参观谢绝拍摄，所有图片资料均来自Sony官方)

　　参观期间为我们播放了当初地震时的厂房内部监控视频，不难看出生产线收到了重创。但是Sony通过快速的成立应急小组和修复预案，依然快速的恢复了生产线，并且加强了抗震设施，可以更好的保证生产力。

　　Sony熊本传感器工厂拥有日均40万片的产能，在Sony全球三大传感器工厂中隶属最大。此次参观也有幸详尽的了解到了CMOS的整个生产流程，下面就与大家分享。

　　1.前工序

洗净工序(去除金属、有机物等硅片上的残留物)

电路印刷工序(形成电路图案)

洁净车间内的情况_01

洁净车间内的情况_02

　　2.后工序(影像传感器)

S撮工程的设备外观

切割工序(把硅片切割成芯片)

连接工序(连接IC芯片上的电极和引线)

组装设备

　　3.后工序(显示部件)

堆栈前的清洗

涂膜

内部组装设备外观

引线安装

老化工序(连续使用试验)

双臂机器人

　　此次Sony无反旗舰A9的日本探索之旅的全部内容也就此告一段落。总部以及工厂行可谓干货满满。对于坐拥影像传感器半壁江山的Sony来说，对于数码影像行业的贡献和推动是具有历史意义的。最后附上本次Sony无反旗舰A9日本探索之旅的合影，划上一个完美的句号。