感动背后的精彩Canon大分工厂参观记

　　提及 Canon ，一个在传统影像和数码影像领域的品牌王牌军，截止2010年， Canon 又创造了EF镜头生产超过6000万支的业绩，可见 Canon 单反相机的销量之巨。而它背后的生产秘密每一个 Canon 用户都想身临其境的感受一番。

九州大分县

　　2月15日 我们 Canon 日本行的最后一站，九州大分县。位于九州大分县的 Canon 工厂有两个，我们参观了其中一个新建的，大分工厂于2005年投入生产，占地36.7万平米，由3间大型厂房组成，总建筑面积7.7万平米，主要负责 Canon 数码单反相机、消费类DC以及民用级别的数码摄像机产品制造。由于在厂房内部禁止拍摄，在此展示的图片多为 Canon 官方提供。

　　超过2000名员工，他们大多来自于九州岛各县市，也有来自于东京或者日本其他地方的工作人员。按照工厂规定，每位员工都要接受1个月的培训和8个月的实习，然后才能真正上岗工作。而每个员工都要熟悉不同岗位的生产技能，因为没一个岗位的人员是在一定时间里做轮换的。

Canon 大分工厂大门

Canon 工厂内道路

　　据说我们是第一批参观 Canon 大分厂的媒体，然而我们也受到了热烈的欢迎和真诚的接待。在接待室中， Canon 工厂的负责人为我们介绍了这个工厂的大致情况，并为我们详细介绍了在 Canon 相机生产中所用到的技术和员工的组成形式。 Canon 的厂房从外表看较为朴实，而内部却是经过精心设计和安排的。厂房为不同的零件制造和组装等进行区分，建筑与建筑之间通过悬空的密封走廊相连接，员工一旦进入厂房便与外界隔离，避免走带进灰尘。空调采用下吸式设计，防止扬尘。

传统流水线生产模式是工人适应机器的生产速度

　　负责人简单介绍后，我们穿好鞋套在 Canon 的工作人员的带领下开始我们的参观。首先我们来到一个类似图书馆的大车间，透过玻璃窗子我们只能看见三三两两的工作人员在工作，一排排书柜似的大机器在忙碌的工作，这就是电路板印刷车间。这里的工人不多他们的主要任务是检测机器工作，一半一块电路板从“书柜”的另一边进入在从另一边出来就结束了。

相机组装

　　紧接着我们来到镜头研磨车间这里的工人和电路板印刷车间一样，工人也只是负责原料的添加和机器检测。而对于一般的凹面镜， Canon 通过铸造完成，而凸面镜通常通过研磨来完成。研磨或者铸造完成后，接着进行光轴校正工作，之后便是镀膜和周边吸光涂黑等工作，全程中只需要极少的人工干预。

单元细胞生产

相机检测

　　最后我们来到相机的组装车间，在这里我亲眼看到了我们手中使用的相机诞生的过程。在这里你会看到很多人在忙碌著，他们被分在好多单元里，每一个单元回有大约10个人左右，每个人负责的不同的工作，这就是著名的细胞生产。所谓的细胞式生产，是指将各个环节的工人组成一个小组，从最初的产品组装，到最终检测装箱，都在一个小组中完成，每人员工各司其职，每道工序顺序进行，大家组成一个团队，有着共同的生产目标，也就更能激发员工的生产激情。

　　在我们参观的时候，工厂工人正在组装的是550D，在细胞生产中，由14个人来完成，一天8小时的工作时间，大约要组装660台左右的机器，在工作的全过程中没有人员随意走动。组装机器需要的原料和机器的包装都是由厂内的机器人来完成的，这样的生产方式真是让我们感到震惊。

　　 Canon 大分工厂之行，使我们不仅了解了 Canon 如何发挥人的主观能动性以提升生产效率和产品质量，同时也感受到了 Canon 作为现代化企业对于环境保护和社会效益的重视，在 Canon 每一个人都是主人，他们发挥着自己的光芒，非常值得国内制造行业学习与借鉴。